混凝土的集中攪拌是建筑工程生產管理的一項重大改革。從現場配制的半成品，走向工業化生產的商品，是現代混凝土成熟的標志。商品混凝土應用量的多少，標志著一個國家混凝土生產工業化的發展水平。實踐表明，混凝土的集中拌制，商品化供應可大幅度提高勞動生產率，節約材料，降低生產成本，提高質量保證率，節約施工用地，實現文明施工。我國商品混凝土工業仍屬起步階段，尚需大力研究、總結才能使其健康發展。下面就流程的各階段的質量要求進行簡述：

1、原材料的采購 采購原材料應在經過評價合格的物資供應商中選擇。對材料供應商的供貨情況應定期考核，確保采購產品的質量。

(1）水泥的選擇應以質量穩定、信譽好的大型水泥廠的產品為主，選擇堿含量低，且與外加劑符合性較好的水泥為益。

(2）骨料往往是影響商品混凝土質量和企業效益的關鍵因素。易采用優質的砂、石料。雖說在砂、石料單價上要有所提高，但混凝土的強度和程度保證率也大大提高。

(3) 混凝土外加劑品種繁多，應慎重選擇，應通過多方面試驗確定其水泥適應性及技術經濟效果，從中優選。

(4)摻合料主要以二級粉煤灰為主，也可使用礦粉，但無論是粉煤還是礦粉，均應與水泥一樣采用散裝運輸及計量。

   此階段的關鍵是對進場原材料按規定進行檢驗，對物資供應商定期進行考核。

2、混凝土配合比的確定

   商品混凝土的特點是材料的多樣化與強度系列化，不同于單個配合比設計。所以要對棍凝土配合比進行試配，對選定的材料特別是水泥和外加劑，應根據不同要求逐個進行試配，優選出效果較好者用于生產實踐，通過生產數據進行驗證和修正。特別注意的是未經驗證、試驗過的材料和配合比不能直接用于生產中。對顧客提供的材料應及時驗證，無論多緊急，都必須堅持先驗證后使用的原則，避免造成質量遺憾。

   此階段的關鍵是對混凝土配合比進行生產驗證，并驗證材料的相容性。

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